铸铁平台夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。

　　一、高精

　　随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度对夹具的制造精度要求更高，高精度夹具的定位孔距精度高达±5μm，检验平台夹具支承面的垂直度达到0.01mm/300mm，平行度高达0.01mm/500mm。

　　二、高效

　　为了提高机床的生产效率，双面、四面和多件装夹的夹具产品越来越多。为了减少工件的安装时间，各种自动定心夹紧、精密平口钳、杠杆夹紧、凸轮夹紧、气动和液压夹紧等，快速夹紧功能部件不断地推陈出新。焊接平台新型的电控永磁夹具，加紧和松开工件只用1～2秒，夹具结构简化，为机床进行多工位、多面和多件加工创造了条件。

　　三、模块、组合

　　夹具元件模块化是实现组合化的基础。利用模块化设计的系列化、标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点。省工、省时，试验平台节材、节能，体现在各种先进夹具系统的创新之中。模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础，应用CAD技术，可建立元件库、典型夹具库、标准和用户使用档案库，进行夹具优化设计，为用户三维实体组装夹具。模拟仿真刀具的切削过程，既能为用户提供正确、合理的夹具与元件配套方案，又能积累使用经验，了解市场需求，不断地改进和完善夹具系统。

　　四、通用、经济

　　4米6米人防焊接平台夹具的通用性直接影响其经济性。采用模块、组合式的夹具系统，一次性投资比较大，只有夹具系统的可重组性、可重构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，收回投资快，才能体现出经济性好。

　　目前国内一家集设计、生产、销售、服务于一体的现代化企业，企业的DCT品牌是国内工装夹具知名品牌。生产的产品符合国际化标准，同时在竞争日趋激烈的今天为客户提供个性化的服务铸铁方箱。

　　DCT孔隙柔性三维组合工作台是由一个平面和四个侧面组成，其每个面皆由网络排列的光孔及锣孔组成，孔径有28mm或16mm两种，孔距为100*100mm或者50*50mm，孔距的累计公差为0.05mm。

　　柔性三维组合工装系统的承载能力高，刚性稳定，在1吨左右集中载荷作用下，其变形量只有0.553mm；铸铁平台厂家而在均布载荷作用下，其变形量只有0.024 mm。完全可以满足绝大多数的焊接及装配加工的需要。所有模块加工精度均高，工作平台定位孔的中心距公差为±0.05mm,有较高的定位精度。

　　DCT生产的柔性三维组合夹具,可以为企业提高生产效率、减轻劳动强度、缩短生产准备周期和加快产品上市时间．其被广泛应用于： 钢结构、各种车辆车身制造、自行车摩托车制造、工程机械、框架和箱体、压力容器、机器人焊接、钣金加工、金属家具、设备装配、铸铁件定做工业管道（法兰）、检测系统……

　　有了这种组合焊接工装夹具，对于不断重复设计工装的用户来说，就可大大节约重复投资耗费在工装上的设计制作时间和资金。用户可根据需要快速拼接出不同要求的工装，就像儿童玩拼装式玩具一样。对于一个普通的工人来说,这是一件非常容易的事情。