1、细刮阶段：细刮在粗糙基础上进行。细刮的任务主要解决表面质量问题，即接触精度、几何精度、表面粗糙度，同时还要兼顾到形位误差。细刮的刀迹宽为6-8mm，长10-12mm，刀迹建议采用直推加扭转法，正“6”反“6”块刀迹较好，当任意刮方达到10-12点时细刮阶段即告中止。

2、精刮阶段：精刮是在细刮基础上进行的，精刮的任务是进行提高刮研表面质量，兼顾、核定形位误差。精刮要磨好平面刮刀，要锋利，落刀要稳要轻，特别要避免刀角划伤表面，精刮刀迹宽5-7mm，甚至更窄更短，视刮削平面大小而变化。刀迹建议采用左扭转法，刮削时用力宜小，刮花则例外。当黑点增加到每任意方20-25点时，即精刮结束，其平板平面度应为0.01mm/500mm2以下，表面粗糙度为Ra0.8-Ra1.6。

3、粗刮刀迹要宽大、要大刀阔斧地进行。对每个点只刮刮一次。刀迹方向是同方向顺次排列每轮变换一次。经过反复循环不断刮研，黑点由少变稠密，由不均匀分布至均匀分布，当任意刮方(25mm×25mm)达到4～6点时，表面粗糙度达到Ra2.5～Ra3.2时即告粗刮阶段中止。