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铸铁平台铸铁平板在机械加工中的工艺路线

  铸铁平台铸铁平板在机械加工中的工艺路线一般如下:

  1、先加工铸铁平板工作面:铸铁平板在加工过程中,作为定位基准的工作面应首先加工出来,以便尽快为后续工序的加工提供基准。称为“基准先行”。

  2、划分加工阶段:加工质量要求高的铸铁平板工作面,都划分加工阶段,一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证铸铁平板的加工质量4米6米人防焊接平台;有利于合理使用设备;便于安排热处理工序;以及便于时发现铸铁平板毛坯件的缺陷等。

  3、先孔后面:对于方箱体、支架和连杆等铸件,应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔,保证平面和孔的位置精度,检验平台而且对平面上的孔的加工带来方便。主要表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨等),应放在工艺路线阶段进行,以免光整加工的表面,由于工序间的和安装而受到损伤。

  上述为铸铁平板机械加工工序安排的一般情况。试验平台有些具体情况可按下列原则处理。

  (1)、为了保证加工精度,粗、精加工分开进行:因为粗加工时,切削量大,铸铁平板所受切削力、夹紧力大,发热量多,铸铁方箱以及加工表面有较显著的加工硬化现象,铸铁平板内部存在着较大的内应力,如果粗、粗加工连续进行,则精加工后的铸铁平板精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的铸铁平板。在粗加工之后和精加工之前,还应安排回火或人工时效处理工序来消除内应力。

  (2)、合理地选用设备:粗加工主要是切掉大部分加工余量,并不要求有较高的加工精度,所以,铸铁平板的粗加工应在功率较大、铸铁平台厂家精度不太高的机床上进行,铸铁平板的精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工,既能充分发挥设备能力,又能延长精密机床的使用寿命。

  (3)、在铸铁平板机械加工工艺路线中,常安排有热处理工序:热处理工序位置的安排如下:为金属的切削加工性能,焊接平台如退火、正火、调质等,一般安排在机械加工前进行。为消除内应力,如时效处理、调质处理等,一般安排在粗加工之后,精加工之前进行。为了提高零件的机械性能,如回火或人工时效处理等,一般安排在机械加工之后进行。如热处理后,铸铁平板有较大的变形,铸铁件定做还须安排终加工工序(精磨)。

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