铸铁平台是怎样在铸造完的铸铁精磨成带等的铸铁优质平台的，主要是以下几部分：

　　1、为了保证加工精度，粗、精加工好分开进行。因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，铸铁方箱以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。

　　2、合理地选用设备。铸铁检验平台粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。

　　3、在机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序。铸铁平台热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，铸铁平板一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须安排终加工工序（精磨）。

　　铸铁平板的质量检测：

　　1、铸铁平板（铸铁平台）工作表面不应有锈迹、划痕、检验平台碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

　　2、铸铁平板（铸铁平台）工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等低于“00”的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，检验平台其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。

　　3、在铸铁平板（铸铁平台）的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。

　　4、根据用户要求，划线平台在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。

　　5、铸铁平板（铸铁平台）应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。

　　6、铸铁平板（铸铁平台）工作面的硬度应为HB 170-220。

　　7、铸铁平板（铸铁平台）铸铁件定做工作面应采用刮削工艺，对于“3”平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um

　　8、铸铁平板（铸铁平台）应经过稳定性处理和去磁。